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　　　　　　　　提升可靠性　金亿倾力做好多功能自走机


    　“如果不是好产物，不会跑这么远来买车。”
    　4月11日，记者在山东金亿公司邂逅不远千里来到山东金亿机械公司购买一台互换割台多功能收获机的甘肃张掖农民郑学文时，他说了一句异常朴实却耐人寻味的话。
　　作为国内着名的集科研开发、生产制造、销售服务为一体的现代化农机制造公司，金亿公司从1996年开始大批量为新疆－2小麦联合收割机配套脱粒室和割台总成，2002年开始生产－2小麦联合收割机整机，产物以先进的设计，优越的市场表现，赢得了农民“清选高效不漏粮”的赞誉，产物先后荣获“****”“**具市场竞争力品牌”“山东名牌”等荣誉称号。而公司对玉米联合收获机的研究、开发同样始于上世纪90年代中期，1998年就与山东省农机鉴定站、山东工程学院等联合借鉴法国技术联合研制成功液压自走式叁行自走式玉米收获机，并开始攻关开发不同型号的玉米收获机。2003年，公司开始生产2行、3行背负式玉米机样机。2004年，金亿公司针对当时小麦和玉米收获机械化的发展不平衡的技术背景，提出了多功能玉米机的开发立项：开发“夏收小麦、秋收玉米”的多功能机型，既能满足农民“投入少，多收益”的需求，又具有很好的社会综合效益。
　　

　　大量项目调研，找准市场“利基”
　　公司要经营成功，首先要找准市场利基。所谓“利基”，是指一个比较细分的市场。金亿公司在国内农机公司中首先看到玉米、小麦互换割台收获机的增长潜力，以“市场缝隙”的角度切入该市场，并在这个市场中迅速占据了较高的市场份额。
小麦和玉米是我国的两大主要粮食作物。而小麦和玉米收获机械化的发展很不平衡：一方面，小麦机收率已达到80%以上，已基本实现机械化。与之相适应，小麦收获机械特别是自走式小麦联合收割机的社会保有量很大，据统计，我国的小麦机保有量已达到40余万台。但机器的专用性强，每年只能收获小麦一季，作业时间短，机器长期停放，如何扩大使用范围，农民无能为力。另一方面，玉米联合收获机受技术成熟度限制，其发展速度明显低于小麦机。21世纪以来，我国的玉米机研制热在政府的支持引导下再度兴起，技术成熟度大大增强，目前其摘穗、剥皮、集箱等收获技术日趋完善和成熟，农民的需求日趋强烈，但购置玉米专用机型的投入大，而且也只能收获玉米一季，同样存在机器长期闲置，成本回收期长的问题，这些现状势必会影响农民的购机热情，从而影响玉米收获机械化的推广进程。金亿公司从提高自走式小麦联合收割机的利用率作为切入点，研制玉米、小麦兼收型多功能自走式联合收获机，通过互换小麦、玉米收获的某些部件，就可实现一机两用：既可收获小麦，又可收获玉米，实现两季作业。既能满足农民“投入少，多收益”的需求，又具有很好的社会综合效益。
　　另外，金亿公司的小麦机技术已比较成熟，玉米机技术也日臻成熟，加之金亿公司有五十年研制、生产农业机械的人才、制造设备等各类资源优势，有十几年研制生产玉米机、小麦机的历史和经验，研制多功能型收获机械具有相当的实力。
　　基于金亿公司的-2型小麦机产物已具备高技术成熟度的条件而言，开发玉米、小麦兼收型多功能自走式联合收获机，其重点在于玉米、小麦通用型底盘的设计及可与该底盘方便挂接的玉米收获装置的开发。
　　金亿公司先后从全国招聘具有玉米、小麦机研发生产技术和经验的各年龄层次的中高级专业技术人才十多名，组成“多功能机型”攻关小组。首先对因增加玉米收获部件后的负荷、结构、传动需要充分考虑，对原小麦机底盘进行改进、优化设计。其次，针对我国玉米种植区域辽阔，种植农艺复杂多样，种植品种繁杂，长势差异大，收获时玉米成熟度参差不齐的现状，确立了以适应黄淮海地区“小麦、玉米两季轮作，玉米收获期农时紧，籽粒含水率高”的准确市场定位。对国内外各种玉米收获机型、技术进行研究、比较，进行模块式的技术整合，再升华为创新，选择形成了“纵卧辊式玉米收获机”技术方案。
　　
　　反复试制试验，力求效果**佳
　　据金亿公司董事长马金英介绍，金亿公司对多功能收获机的原则就是“深入实际，反复试验，认真总结，改进完善”，这样才达到**佳的性能效果。在样机试制阶段，为保证产物的各项性能指标达到标准要求，金亿公司把摘穗辊焊合、摘辊传动箱装配、主传动箱装配等作为关键工序控制，做好各种原始记录，并及时对数据进行分析，同时对试制产物进行检验及评审，总结出了一套可行的技术制造工艺规程，为项目的顺利研制成功奠定了基础。
　　2004年金亿公司完成了多功能型玉米机样机试制。为考核机器的可靠性和适应性，金亿公司在山东、河南、河北等玉米种植区进行了试验，机器作业流畅，达到了预期的设计要求。
　　样机试验后，金亿公司认真总结，对机型进行了改进，2005年多功能型收获机小批量试销20台，秋收一开始金亿公司就派出玉米开发项目组的全体技术人员奔赴各销售区域跟踪机器，参与“秋收服务”，对产物作业情况增加感性认识。技术人员深入田间地头发现问题，亲自动手调整机器的相关部件解决问题，接触机手、农户发掘问题，秋收结束后，金亿公司实事求是地全面总结经验，以农户需求为技术创新点，以提高可靠性为工作重点，对多功能机型的传动部件和小麦、玉米机的通用底盘进行了改进：如预留了安装玉米机的通道，加强了转向桥、加强了玉米机挂接点，这些举措，使2006年生产的200余台互换割台型玉米机的性能指标、使用可靠性大大提高，经山东省农机试验鉴定站的鉴定和可靠性跟踪考核，各项技术指标均优于国家标准，处于国内同类机型领先水平。
　　2006年—2007年，对产物进行了持续改进，提升了技术优势，其中“小麦、玉米兼收”型多功能获得国家专利，左前轮胎前增设“小型秸秆切碎机”解决“压行”难题，纵向升运器由一级改为“折腰式两级升运”，降低整机高度，方便机手运输、转移等技术已获得国家专利。
　　“宝剑锋从磨砺出”，公司的努力没有白费。去年金亿公司在回访中，没有发生一起投诉。刚过去的3月份，金亿4驰窜-3型玉米联合收获机与4尝窜-2础型谷物联合收割机双双在山东省农机管理办公室组织的第叁届农民满意农机产物调查评比活动中荣获“农民满意农机产物”称号。河北省一位农机部门领导日前也在一次座谈会上称，近两年的实地作业跟踪及用户调查结果表明：金亿公司的多功能收获机，表现比很多公司都要好。
　　金亿公司董事长马金英告诉记者，公司将继续本着对用户负责的态度，将购机户和用机农民作为直接和间接用户，充分考虑到其需求的侧重点，在“用的好，效率高，有效益”和“性能指标优”方面持续改进，以高度的社会责任感和使命感奉献金质产物，服会社会、造福叁农，为提升我国的农业机械化水平贡献力量。